破碎腔优化
  

  每个破碎工艺都是独一无二的,其性能受众多因素的影响。无论您的挑战是设备平稳运行、功率和能源消耗,还是零部件磨损形状,我们的破碎腔优化专家可随时将您的破碎机升级到一个最新水平。


挑战

您的破碎机性能欠佳吗?

  功率峰值、最终产品质量差、零部件磨损不均匀,更甚是组件过早损坏。这些只是破碎机操作者面临的部分常见挑战。若不尽快采取措施,这些问题会导致重大利润损失。

  美卓在设计新的或改进现有的破碎机腔型时,均已考虑到这些因素。


解决方案

充分利用优化的破碎腔,发掘破碎潜力

  破碎腔优化的主要目标是:最大程度延长破碎机磨耗件的使用寿命,以减少磨耗件的更换和生产中断。同时还要在不过度使用破碎组件的前提下,提高破碎产量和降低能耗,从而使我们的客户实现更低的吨成本。

  破碎腔优化尤其受用于大处理量的破碎用途,按需定制的破碎腔可以提高产量。为了设计出最佳的破碎机破碎腔,美卓采用历经数十年自行研发而成的最先进的计算机控制模拟软件。

  凭借这一设计工具,将您的经验和我们的专业破碎机知识相结合,我们可以确保实现您所确定的生产目标。


破碎腔优化的5个步骤:

1. 数据采集:优化程序始于数据采集。我们的专家将进行检查,以确定您工厂的主要因素,例如给料级配、矿石性质、功耗、磨耗件磨损曲线和破碎机排料口等。这样,可确保将您工艺的所有必要因素均考虑在内。

2. 分析:然后,将对这些数据进行细致分析。并确定潜在的改进机会。我们的能力中心网络专注于破碎工艺模拟、材料特性、改进潜力和全球标准程序。

3. 再设计:利用全球美卓专有技术再设计有关冶金、模拟和破碎腔工程的所需组件。

4. 制造:然后,在美卓全球铸造厂网络中制造经改进的破碎机磨耗件,以全面控制供应链。这样,可确保一致的质量、完美的配合和高开机率。

5. 跟踪:交货后,密切监测新组件的运行情况,以观察产量提高、磨损寿命延长和吨成本降低的效果。

这些步骤重复实践,以持续地长期改进。


优点

案例研究:提高产量和大幅节约能源成本

  在美卓最近实施的一个矿山破碎腔优化项目中,重新设计的破碎腔包含有定制特性,以防止压力峰值和过大破碎力。使用三种不同合金,铸造定锥衬板,以期实现最佳梯度型、耐磨性和每层定锥衬板所需的韧性。

  新破碎腔具有最佳的挤满式给料破碎位置,且解决了细粉料通过破碎腔的问题。以较小的偏心距实现了更高产量,且得益于更平衡的破碎腔,降低了槽形磨损风险。


达成下列结果:

Ÿ年节约电力500 MWh

Ÿ功率峰值更低,且极少出现

Ÿ破碎吨成本降低

Ÿ破碎产量增加10%

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