隐藏的磨机损坏根源
2019.03.12
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别让磨机隐患造成生产中断。通常情况下,您的磨机看起来一直在平稳运行,直到发生重大故障。随着时间的推移,磨机会由于一些难以察觉的磨损和裂纹引发问题。以下所列是三大隐藏的磨机问题,并详述了应如何发现这些问题。

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未找正、大齿轮和小齿轮损坏、矿浆冲刷、泄漏、结构故障等等,往往出人意料,并最终导致磨机停机。在您猝不及防时,损害可能会成倍恶化,并对运营产生连锁影响。我们将在本文中探讨三种常见的问题和检测,帮助您尽早发现这些问题并避免突发停机事故。

大齿轮和小齿轮裂纹

问题:大齿轮和小齿轮上可能出现细小的裂纹。如果没有及早发现,裂纹会逐渐扩大,直到轮齿断裂。

建议:磁粉探伤,又称MPI,是一种用于发现铁磁材料表面和浅层不连续性的无损检测方法。如果发现齿轮上有裂纹等迹象,可以将裂纹打磨掉,或通过打磨裂纹来缓解轮齿的问题。无论是否修理、翻转使用或更换新件,齿轮均能运行。及早发现并纠正问题,将避免大齿轮和小齿轮出现不必要的磨损、断齿,甚至完全损坏。MPI检测是在完全清洁的大齿轮和小齿轮上进行的。这更加便于一名训练有素的专家进行更加彻底的目测检查,以发现其它由于磨损、污染或缺乏润滑造成的问题。其它不需要清洗的检查形式难以发现这类问题。

衬板下的矿浆冲刷

问题:在湿式磨机应用中,尤其是在衬板橡胶背衬缺失或损坏时,矿浆会渗透到中空轴或筒体衬板下面,开始冲刷磨机组件。通常,这种情况在很长一段时间内都无法被发现,从而导致磨机旋转部件过度磨损。

建议:为了防止由于过度磨损而导致的潜在故障,重点在于发现衬板后面的矿浆堆积。一种快速简便的方法是使用超声波检测(UT)。这是一种用于测量磨机结构部件厚度的方法,如端盖、中空轴或筒体等。检测人员可以确定减薄区域的位置和范围。使用UT的好处是,可以在不拆卸衬板的情况下检测到磨机内部的矿浆冲刷情况,从而将检查所需的停机时间降到最低,因为检查是从磨机外部进行的。

磨机部件的结构性损坏

问题:磨机经过一年的负载旋转,疲劳裂纹会随着时间的推移而恶化。如果未被发现,这些裂纹将不断扩大,直到组件损坏(裂纹贯通)。评估这些裂纹的成因与检测裂纹一样重要。

建议:磁粉探伤通常用于发现裂纹,而超声波检测用于查找和定位旋转组件的磨损或冲刷。完成检查后,就需要进行结构评估,这可以通过有限元分析(FEA)来实现。FEA是一种工程工具,用于计算结构内的应力和挠度,将复杂的几何形状分解成较小的简单单元,然后将结果组合起来,从而得到一个全貌。在大多数情况下,特别是在较新的磨机上,结构失效并不是因为设计薄弱,而是由于磨机误用、磨机过载或矿浆冲刷。FEA评估可确定磨损的部件是否太薄,是否应在进一步损坏前进行修复。也有可能是,磨机负荷过大,需要降负荷。此外,还有助于确定在等待更换部件的同时,还能采取哪些临时补救措施。

透过表面看本质

目测检查无疑非常重要,但往往不能全面了解磨机的状况。因此使用其它无损探伤方法发现容易被疏忽的缺陷也是很重要的。清晰地了解磨机的整体设备状况,将更有助于制定维护计划,并且避免不必要的维修停机时间和成本。

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