破碎腔优化

每一种破碎工艺都是独一无二的,其性能受多种因素的影响。无论您的挑战是设备平稳运行、功率和能源消耗,还是零部件的磨损轮廓,我们的破碎腔优化专家可随时让您的破碎机上升一个水平。

chamber-optimazation-lehigh-hanson-harding-street-usa.jpg.png

挑战

您的破碎机性能欠佳吗?

功率峰值、最终成品质量差、零部件磨损不均匀,在最坏的情况下甚至是破碎机组件过早损坏。这些只是破碎机操作者面临的部分典型问题。如果不尽快采取措施,这些问题会导致重大利润损失。

无论是设计新的或改进现有的破碎机破碎腔,为您提供最佳的解决方案时,美卓已考虑到所有这些因素。


解决方案

充分利用优化的破碎腔,发掘破碎潜力

破碎腔优化的主要目标是,最大程度延长破碎机磨耗件的使用寿命,以减少磨耗件的更换和生产中断。同时还要在不损害破碎机组件的情况下,提高破碎产量和降低能耗,从而使我们的客户实现更低的吨成本。

破碎腔优化尤其有益于大处理量的破碎用途,量身定制的破碎腔可以提高产量。美卓采用历经数十年自行研发而成的最先进的计算机控制模拟软件,来开发最佳的破碎机破碎腔。

利用这一设计工具,并将您的经验与我们的专业破碎机知识相结合,我们确保您既定的生产目标得以实现。

破碎腔优化的5个步骤:

1.数据采集:优化程序始于数据采集。我们的专家将进行检查,以确定您工厂的主要影响因素,例如给料级配、矿石性质、功耗、磨耗件的磨损曲线和破碎机排料口等。这样,可确保将您工艺的所有必要因素均考虑在内。

2.分析:然后,将对这些数据进行细致分析,并确定潜在的改进机会。我们的研发中心网络专注于破碎工艺模拟、材料特性、改进潜力和全球标准程序。

3.再设计:利用全球美卓专有技术再设计有关冶金、模拟和破碎腔工程的所需组件。

4.制造:然后,在美卓全球铸造厂网络中制造经改进的破碎机磨耗件,以全面控制供应链。这样,可确保一致的质量、完美的配合和高开机率。

5.跟踪:交货后,密切监测新组件的运行情况,以观察产量、磨损寿命和吨成本方面的成效。

这些步骤重复实践,以持续地长期改进。

下面的案例研究彰显了美卓客户通过破碎腔优化所取得的成果。


受益

案例研究:破碎产量增加15%,正常运行时间增加5天

自2010年以来,芬兰的Terrafame矿山一直与美卓合作,优化其粗碎旋回破碎机的磨耗件。

该项目的第一步是通过重新设计破碎腔型来解决光滑的富石墨矿石给粗碎破碎机带来的挑战。这使关键的粗碎破碎机的生产能力达到了所需的每小时3500吨。

下一个目标是通过优化所用的材料来延长粗碎旋回破碎机磨损件的磨损寿命。由于粗碎破碎机磨耗件使用寿命的延长,使其更换能够与下游设备的维护保养同时进行,因此每年的正常运行时间大幅度增加。

取得了以下成果:

01.jpg

美卓公司 版权所有 博乐虎提供技术支持