带式焙烧机

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  带式焙烧系统可单机实施所有焙烧操作,即在一个集成炉内实施干燥、预热、焙烧和冷却。


美卓是带式焙烧系统的原始技术供应商(源自Dravo 和 Jacobs)。

特性

  这些系统常用于生产球团,所消耗的燃料低于其它类型的造球系统。

  美卓设计和提供世界上最先进和最大的带式焙烧系统,其产量最高、燃料消耗和排放最低。


优点

  带式焙烧系统通常比链篦机回转窑系统的料层厚度更大,但由于使用优良的耐火材料和循环利用废气,因此其燃料消耗较低。


工艺概述

  带式焙烧系统由一个主要设备组成。整个工艺均在炉蓖上完成。工艺目的是将成球的精矿转换为坚硬的球团,用作鼓风炉和直接还原炉的给料。

  喂入炉蓖后,球团被干燥和加热至约800-900℃。干燥和预热球团的热量来自焙烧和冷却区域的热空气。循环利用各个区域的热空气可提高能源效率。

  在焙烧区域,球团被加热至最终硬化温度。利用一组烧嘴,来自冷却区域的高温废气被进一步加热至1200-1340℃,并穿过整个球团料层,以达到完整结渣和矿物键,从而形成球团。

  在冷却区域,球团被冷却至下游物料输送设备可输送的适当温度。冷却区域的废气被循环至焙烧区域以及预热和干燥区域。这使带式焙烧系统成为最具能效的焙烧球团生产系统。


工作原理

  带式焙烧系统由一个固定式焙烧炉和一组可在轨道上移动的台车组成。台车上的球团穿过焙烧炉的干燥、加热和冷却区域。

与链篦机回转窑系统不同,耐火材料为固定式,因此其厚度更大、保热性更好。

  空气流动和设备布置的设计应能够使所有生球得到适当焙烧,并同时防止台车免受高温影响。为实现这一目的,台车衬有高温不锈钢棒和侧壁,且衬有一层被称为底料层的70-100mm厚熟球。这些特性可使完全焙烧温度甚至可以达到底层未烧成的球团,而不会损坏台车。

  利用链轮驱动,驱动台车穿过焙烧炉。排出球团后,台车从焙烧炉末端返回驱动链轮。

  台车穿过不同温度区域,以干燥、预热、焙烧和冷却球团。有些区域可安装多个烧嘴,以便随着台车的移动来控制温度分布曲线。


用途

· 铁矿石造球

· 鼓风炉或直接还原炉的给料


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