石油焦煅烧

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  石油焦煅烧是对生石油焦进行热处理,通过去除水分和挥发物来精选矿物,同时提高密度和降低电阻率。经煅烧的石油焦主要用于生产铝冶炼中所需的阳极,还可用于炼钢和生产二氧化钛以及其它用途。


美卓是石油焦煅烧的世界领导者

特性

  美卓是世界领先的石油焦煅烧系统和设备的供应商。美卓设计和提供了50多套石油焦煅烧系统,占世界石油焦煅烧总产量的70%左右。


优点

· 对焦炭煅烧系统的多年丰富经验(给料、窑炉、冷却机、后燃烧器)

· 整体控制系统

· 能够在世界任何地方安装

· 对您工艺条件的深刻了解

· 符合您用途的自身开发的工程设计


基本煅烧工艺

  石油焦煅烧主要包含三个工艺步骤:干燥、脱挥和致密。石油焦煅烧工艺是一种在低含氧量环境下实施的时间-温度作用。重要的控制变量有升温速率,空气补充速率和最终煅烧温度。要获得碳和石墨行业所需的煅烧焦性能,石油焦必须经受1150-1350℃或更高的温度,以实现密度和电导率。

  煅烧焦的最终质量直接与生焦的具体特性和质量相关。虽然煅烧不能改善生焦的某些内在质量限制,但煅烧不当会失去其潜在质量。


作原理

  石油焦煅烧系统可布置在炼油厂、铝冶炼厂的自备电厂中。


回转窑

  生石油焦喂入耐火材料衬里的回转窑中。在低含氧量环境下,通过煅烧去除挥发物。通过窑炉壳体注入空气,以燃烧窑炉内的部分挥发物,从而有效利用热。


冷却:

  熟焦被从回转窑被排入回转冷却机进行冷却。在冷却机的给料端,对熟焦喷水,以将其冷却至可接受的温度。冷却水在工艺被蒸发。


后燃烧器:

  窑炉废气氧含量低,且含有窑炉中释放的挥发物质。窑炉废气被导入后燃烧器(二次燃烧室),并注入空气,以燃烧尽挥发物和粉尘。废热回收锅炉利用后燃烧器废弃中的热量,生产蒸汽。


操作灵活性

  美卓回转窑可处理各种生胶,包括针状、多孔状、丸状结构、流态或焦油沥青生焦。此外,还可优化焦煅烧操作参数,例如影响产品质量的停留时间、温度差和升温速率等。可单独或结合使用燃气、重油、燃油、炼油气、废油和固体燃料。


用途

· 石油化工

· 独立焦炭生产商

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