三种提高破碎产量的方法
2019.03.28
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想象一下:您的生产线已经优化至特定水平,一切进展顺利。在现有工况条件下,已实现操作最大化,并以最佳水平进行生产,直到情况发生变化。因为更大的市场需求,或者不同矿段开采出可不同属性的矿石,生产要求提高了。最终,当问题归结到需要增加产量或有效调整生产系统时,您知道该如何抉择吗?

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当您处于上述情况时,有许多事情需要考虑:

•   现有系统能承受增加的负荷吗?

•   矿石属性增加了碎磨设备的工作负荷吗?

•   拥有合适的设备吗?

•   能快速改变操作参数吗?

•   将如何影响最终产量和质量?

随着商品价格的波动,找到有助于保持生产系统灵活性的解决方案是很重要的。在审核优化、升级和更换三个核心方案时,需要考虑以下几个关键点。

优化

两步优化破碎回路:首先优化设备性能,其次优化回路的整体性能。

优化一台设备包括设备的全方面检查,以最大程度提高工艺和机械性能。最好从破碎机破碎腔入手。在矿山的寿命周期内,单一破碎段的生产目标可以作较大调整。矿石属性也会表现出高度的可变性。如果破碎机的磨损部件没有根据这些工况变化而设计,那么产量会下降,而且维护保养的代价会更高。一旦破碎腔得到优化,将受益于整个选矿厂,包括延长衬板使用寿命、改善产品级配和降低能耗。

除了破碎腔,优化整个破碎回路是提高产量的一种很好的统筹兼顾方法。要了解整个回路是如何作为一个独立的工序运行的,需要判断两点:系统瓶颈和可用产能在哪里。一旦发现瓶颈和有额外产能的工段,就需要提出消除瓶颈和利用额外产能的方案。

例如,如果中碎破碎机被确定为瓶颈,而细碎破碎机有闲置产能,则可以增大检查筛分的筛孔孔径,使粗物料更快地进入下一个工序。

总体而言,这个解决方案将工作负荷重新分配到具有更大产能的设备上。然而,每一次工艺调整都会对其它工序产生影响。可以考虑通过咨询专家,统揽全局,确保各工序以最佳方式协同运行。通过破碎回路提高收益的方案可以包括改变爆破技术和预选矿策略。这些措施可以使用诸如SmartTagTM和VisioRock系统等专用仪器进行测量、控制和跟踪。

升级

工艺优化只能在您受限于现有装备进行生产时,起到帮助。如果您的破碎机是旧型号且设计产能受限,可以考虑设备升级。升级是使设备重获新生的好方法,而且费用支出小。可选方案多,可以逐年升级,在符合周期性资本支出限额的同时,增加年收益。升级有助于通过减少停机时间提高年产量。旧机型可能不具备有效的过铁释放功能,从而导致过长的停机时间和高昂的维修成本。升级为液压过铁释放和清腔系统,可以确保快速恢复运行。其它升级项目均可实现更快捷的排料口调整,以帮助保持一致的生产和减少循环负荷。将破碎机升级为最新功能和技术,可提升产量。总而言之,运营可以变得更加灵活,并伴随诸多受益,例如更便利的维护保养和安全性提升。

特别注意的是,升级可以解决许多问题,但是如果升级没有解决系统限制,问题就不会得到解决,还可能会出现新的问题。

更换

技术在不断进步,破碎机也不例外。新一代破碎机能显著提高破碎能力、最终产品级配、破碎比,并能在调整破碎机排料口时更好地控制给料口宽度。采用新破碎机,您可以期待选厂产量的突飞猛进,以及破碎段运营成本的改善。此外,振动筛、输送机和磨机等下游设备也可能受益。总之,在考虑更换新设备时,就是要评估所需的资本支出是否能被新技术的增值所弥补。

比较预算和生产需求

有时,现有设备不能满足新的生产需求,需要额外的产能。此时,您需要考虑整合其它设备。咨询专家团队,总会有所收获。美卓的PRO和破碎机应用团队可以与您共同确定获得额外产能的最佳机会,以及满足当前和未来生产需求所需的设备。

最后,是关于平衡预算与期望结果。正确的答案取决于您的情况。要从整体的角度看待解决方案,最好从全面工厂审查入手。无论选择什么方案,都会对您的整体运营产生影响,并需要进行成本效益分析。我们的团队可以助您一臂之力!单击此处了解更多有关PRO 和 破碎腔优化、破碎机升级和更换的信息。

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