移动式破碎站背后的工业设计
2018.06.22
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作为一名工业设计师,您很快就会发现,如果想要改进一个产品,必须对它了如指掌。就像人际关系一样,你们在一起的时间越长,相互之间的了解就越深刻。

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对我们这些Lokotrack破碎站的开发者来说,幸运的是,美卓在芬兰坦佩雷生产移动式破碎站和筛分站已有30多年的历史。在此期间,生产了超过11,000台Lokotrack。30年对于学习理解移动式破碎站足够长久,尤其对于为之工作的人。

在我们讨论移动式破碎机的细节之前,最好先了解下它的来历:Lokotrack是设计用于破碎岩石和回收材料的设备,适用于各种用途,例如基础设施建设等。产品系列包含适应不同工作用途的多种型号,从偏远地点(如采石场)的应用型号,到繁华城市中心应用的其它型号。

从某种意义上说,每台Lokotrack都是独一无二的——它们都是为了以最好的方式响应特定客户当前需求而设计制造的。然而,从工业设计师的角度看,Lokotrack也有许多相似之处。这是因移动式破碎站的客户性质所致。移动式破碎站完全投入现场使用之前,不会为客户增加价值。因此,为了以最好的方式为客户服务,必须尽快生产和交付Lokotrack。为了确保这种快速供应,设备是以“模块化”解决方案为基础制造的。换句话说,各种型号中都使用了相似的组件。这种模块化生产可以加快装配速度、缩短交付时间,但对于工业设计师来说,它带来了有趣的挑战。例如,当更新一个Lokotrack型号时,设计师和工程师必须考虑整个产品系列的要求。

谈到Lokotrack的设计,可以说我们充分考虑到了设备使用者。这种解决方案便于使用吗?不同的零部件是否处于最佳位置?如何将安全风险降到最低?这个型号看起来现代化吗?是否充分适应操作环境?一台破碎站由许多重要的部件组成,它们之间相互作用,所幸可以对兼容性进行测试。在生产每一台新的Lokotrack原型机之前,都会建立一个三维模型,这有助于评估规划设计是否符合技术特点。如果不符合,那么必须退回到上一步工作,重新处理细节,然后再试一次。如此操作,原型机已经不只是能良好运行了,而且使用、调整、维护和制造都很简单。之后,便可以在现场进行实际测试了。

开发Lokotrack 是一个永无止境的过程。随着客户需求的变化和材料的改进,移动式破碎站也在进步,变得更加灵活和安全,能耗也更低。最新的变化源自复合材料的发展。例如,在此之前,Lokotrack上的所有护盖和防护罩都是采用重型耐用的金属材料制成,有时很难搬运。当先进的复合材料部件取代金属护罩后,重量下降了,维护保养变得更加便捷。复合材料部件也易于成型,在安装过程中易于搬运。此外,更轻的复合材料组件促成了新的降尘降噪的外壳设计,这尤其对于在居民区附近运行的破碎站非常有用。

Lokotrack在30年发明史的基础上仍在不断改进。我们无法知晓它未来的外观和功能。新设备肯定会越来越多地使用数字工具,远程自动控制整个机队将比以往更容易。优化生产水平、最终产品的质量和维护保养也将得以提升到新的水平。然而,不管是什么理念,在新解决方案满足客户不断变化的需求方面,工业设计起着关键的作用。

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