分秒必争
2016.12.30

  为了应对低廉的金属价格和极低的矿石品位,Kevitsa铜镍矿通过改用美卓Megaliner™磨机衬板和破碎机磨耗件,并配合执行全寿命周期服务合同,精准掌控维修停机时间,使正常运行时间最大化。


分秒必争

美卓LCS助力Kevitsa矿山实现正常运行时间最大化

  位于芬兰北部的Kevitsa铜镍矿,于2012年投产,年产镍1万吨、铜2万吨。扩建后的年处理量将从500增至1000万吨,成为芬兰最大的矿山。“我们矿石的铜含量约为0.35%,镍含量约为0.29%,可以说矿石品位极低。在当前市场环境下,我们只有确保最高的正常运行时间,才能赢利。”Kevitsa选厂维护经理Timo Ikäheimonen指出。

  Kevitsa为露天矿,开采矿石经粗碎破碎机,一部分直接进入自磨机;另一部分给入美卓HP800中碎圆锥破碎机,破碎后进入自磨机和顽石磨机组成的回路中。铜和镍矿石在单独的浮选回路中进行回收,经浓密和过滤后,成品精矿粉被分别储存和运输。


磨机衬板更换时间锐减

  2013年,Kevitsa选择美卓为其提供衬板更换服务。虽然使用的是Kevitsa库存的非美卓衬板,但由于美卓的不断改进,衬板更换时间缩短了一半以上。至2015年,该矿山的正常运行时间从8000小时增至约8200小时。

  2015年11月,Kevitsa在一段自磨机中安装了首套美卓Megaliner衬板,以求进一步缩短衬板更换时间。为此,美卓服务团队提前对这台非美卓自磨机进行了改造,以满足新的连接固定方式的要求。Megaliner每块衬板面积更大、衬板安装数量更少,并配有合适的安装工具,拆卸安装更加便利。

  “如今,每台磨机的衬板安装数量从1187块减至400块,维修停机时间也更短了,这提高了我们的正常运行时间和矿山的运营周期。” Ikäheimonen评价道。

  这一切仅仅是个开始,美卓将持续优化衬板设计和安装程序。美卓瑞典Ersmark的专家定期回访现场,实施磨损监测和其它分析,相关成果可即刻用于下一套衬板的优化设计与生产。


零事故

  Ikäheimonen表示,Kevitsa衡量停机是否真正成功的首要指标是事故率。美卓在现场连续执行了9次停机维修,事故率为零。周密的停机计划和充分的准备杜绝了停机期间的一切不确定性。从外部栓固的Megaliner衬板则进一步提高了维修的安全性。


破碎机磨耗件优化防止新瓶颈

  一项模拟结果显示,改用Megaliner衬板后,粗碎旋回破碎机可能成为实现高产的新瓶颈。“中间料堆可保持磨机持续运行,但其物料粒度分布的不断变化大大降低了小时产量。”Ikäheimonen解释道。

  因此,Kevitsa决定提前优化粗碎旋回破碎机的维护保养,使其与磨机保持同步。美卓负责维护保养和磨耗件供应。消除瓶颈的方法有两种:第一,通过优化合金材质与设计,延长磨耗件的使用寿命,以适应工艺需要;第二,减少磨耗件数量,加快安装速度,以缩短维修停机时间。

  “我们决定与美卓就其它品牌粗碎破碎机开展合作,看重的是美卓在整体优化磨耗件及安装方式方面的能力。” Ikäheimonen说。


全寿命周期服务保障正常运行时间

  矿物加工是一个整体工艺,任何一个薄弱环节都会对其他工段产生重大影响。这是Kevitsa决定与美卓签订LCS协议的关键原因之一。根据协议,Kevitsa每次停机维护的所有工作均由美卓一家供应商全程负责。美卓承诺在合同期内减少维修停机时间并优化磨耗件。 

  “服务规划得非常专业,停机结果和发展目标记录详实,这有助于我们全面提高。最终转化为更多的正常生产时间、更低的成本、更高的绩效和更可靠的产量。”Ikäheimonen评价道,“美卓团队的工作极其出色,是我们见过的最优秀的服务人员。”


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