美卓奥图泰Trellex®筛板改造方案助力大型铁矿筛分效率提高13.39%
2021.10.11
年处理量625万吨的某铁矿选矿厂,其破碎筛分工艺采用典型的三段一闭路破碎工艺,小时处理量为1000吨,包括:粗碎1台国产1200/180旋回破碎机、中碎2台美卓奥图泰Nordberg® HP500圆锥破碎机、细碎3台美卓奥图泰Nordberg® HP500圆锥破碎机、检查筛分2台进口直线筛及5台国产圆振筛,筛分给料粒度为0-70mm,筛下产品粒度0-12mm。为了达到“降本增效”的目标,该选厂持续推进技术攻关,其中一项重要课题就是“通过提高破碎系统小时处理量缩短开车时间”。

筛分效率成为提高产能的瓶颈
2017年,美卓奥图泰工程师和产品专家与该选矿厂相关负责人仔细勘察了现场后发现,现场振动筛的下层筛网堵孔率高达40%,筛网有效开孔率只有16.30%,筛分效率低。

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现场检查时,振动筛堵孔粘料非常明显

物料的筛分过程是矿物加工中的重要环节,因此振动筛的筛分效率直接影响到整个加工过程。美卓奥图泰工程师与该选矿厂技术人员对整个破碎筛分工艺进行了细致的梳理,认为振动筛筛分效率低是制约破碎机产能提高的关键因素,而筛网堵矿直接影响了振动筛的筛分效率。由于振动筛堵矿严重、筛分效率低,本该筛下的粒级合格的矿石又重新回到破碎机中做为不合格的待处理来料重新进行破碎,给破碎工艺流程造成了更高的循环负荷,也使破碎机做了部分无用功。众所周知,挤满给矿是有效提高圆锥破碎生产效率的重要方法之一。当筛分效率低下、循环负荷高时,就无法实现“货真价实”的挤满给矿,因为来料中的一部分已经是合格粒级而并非需要加工的矿石,这必然会降低破碎机的生产效率。
选择Trellex®,满怀期待
美卓奥图泰团队针对该选矿厂振动筛的问题,利用对整个破碎筛分系统的检测数据,提出了一套完整筛板改造方案。该方案采用Trellex®模块化橡胶筛板,筛板的天然橡胶材质具有出色的弹性,可以从根本上解决筛面堵矿、粘料问题,有效提高筛分效率。另外,Trellex®橡胶筛板可以进行局部更换,即只需要更换损坏的部分,无需整体更换;且安装方便省时,一块筛板更换只需3-5分钟。更为重要的是,Trellex®橡胶筛板的使用寿命长达一年以上。
该选矿厂决定选取一台堵矿最为严重的振动筛作为试点,对其下层筛网进行改造。希望通过对振动筛的改造,减少堵矿现象,让粒级合格的矿石顺利通过筛网进入下一个工艺流程,提高筛分效率、降低循环负荷、避免重复破碎,从而实现真正意义上的细碎破碎机挤满给矿,发挥出破碎机的真正效率,提高破碎系统的小时处理量
改造实现显著成效
改造于2020年12月进行,美卓奥图泰工程师现场指导,双方协同合作,只用了两天就完成了这台振动筛下层筛网的改造并投入生产。2021年3月23日,该振动筛稳定运行96天后,美卓奥图泰工程师与该项目负责人员共同进行了筛分效率的测试,双方共同取样、筛分、称重并进行数据记录。测试得出的结论是:筛板有效开孔率从16.30%提高到33%;筛网堵孔率从约40%降低到0%;筛分效率也从80%提高到93.39%,振动筛的改造效果明显。2021年7月美卓奥图泰工程师回访时,筛板已经使用了7个月,磨损很小,预计使用寿命可达到12 -18个月。而改造之前振动筛的筛网寿命只有2-3个月。

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Trellex®橡胶筛板安装完成(上)和运行7个月后(下)
造后的振动筛运行非常高效,达到客户预期。对此,美卓奥图泰产品经理王奇说:“我对这台振动筛筛板改造的测试结果是非常有把握的。如果现场所有振动筛全部使用Trellex®筛板,破碎系统处理量将能够得到更明显的提升,届时,不仅可以减少振动筛的使用台数,同时还可以通过进一步减小筛孔尺寸降低入磨粒度,这也是筛板改造所要达到的最终目标。

在国内一些大型铁、铜、钼、金、锰、钨、磷和铅锌等矿山的选厂,使用美卓奥图泰Trellex®橡胶筛板带来的变化与价值,已经多次得到成功的验证。改造结果显示,通过使用Trellex®橡胶筛板,破碎系统处理量将能够得到更明显提升,在磨机有多余处理能力的情况下,可以提高磨机的小时处理量;同时,还可以通过进一步减小筛孔尺寸,降低入磨粒度,降低磨矿用电、钢球和衬板的单耗,真正帮助选厂实现降本增效。

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